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薄膜压力传感器原理
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每个基于网格的传感器都有“死区”——即传感器交叉点之间的非活动区域。传感器的活性部分是

稍厚(0.1毫米),因为有两层基板、两层导电油墨和两层压力

敏感墨水。结构只有两层基底的不敏感区域更薄(0.05 mm)。所以在一些

在刚性或非柔性接触表面的应用中,传感器较厚的主动部分承受整个负载。与

一些软界面材料,负载“填充”在较高的活性区和相邻的非活性区。这是其中一个

材料符合性对传感器输出有影响的原因。材料柔顺性和传感器输出之间的相互作用是

为什么应使用与试验材料相似的材料进行校准。

数据的准确性和传感器的性能与校准和平衡程序密切相关,如

由用户手册和帮助文件推荐。一般来说,通过选择空间更细的传感器,可以获得更好的结果

在感兴趣的压力范围内,用实验材料进行分辨率和校准。

7号。传感器寿命

传感器的使用会影响传感器提供良好数据的时间。通常,当传感器多次加载时,其压力范围

增加。据说它会变得“更冷”。不良的测试结果通常可以追溯到使用传感器超过其使用寿命

经常重新校准或平衡传感器。

传感器的使用寿命与应用高度相关。应用程序的温和性或攻击性将决定如何

一个传感器将持续很长时间。如果传感器放置在两个软表面之间,而这两个软表面不会扭曲表面形状

压力,传感器将持续更长时间。在较高压力下,涉及两个硬表面的应用往往会缩短传感器寿命。

暴露在滑动或剪切力或表面磨损下的传感器也会更快地退化。不过,它是

传感器明显起皱或损坏可能会继续提供良好的结果,因为传感器的活动方面

是内在的。然而,有穿孔或断裂痕迹的传感器通常在这些区域变得不灵敏。一个有效的方法

评估传感器性能是定期加载已知的测试条件。如果结果开始变化,我们建议重新校准

在已知条件下的结果。如果重新校准后传感器的范围变为

大于可接受的值,或者传感器物理损坏。

其他注意事项:

定制传感器设计

如果现有的标准传感器设计都不合适,则可以考虑应用定制设计。拜托

联系Tekscan讨论您的需求。一些现有的传感器设计可能会提出一些初步的实验。

探索“概念证明”。当需求确定后,将提供报价。

大面积测量

有些应用涉及测量面积大于单个传感器所能覆盖的面积。多个传感器协同工作

创建一个比单个传感器所能提供的更大的传感表面或更精细的X-Y分辨率。例如,两个8000型传感器可能

被拼接在一起以测量比单个传感器大的轮胎补片。Virtual Systems Architecture™(VSA)结合了数据

从多个传感器显示在单个图像中,输出存储在单个文件中。因此,多个单独的数组是

合并成一个更大的虚拟阵列。薄膜压力传感器怎么用,柔性压力传感器,薄膜压力传感器,柔性薄膜压力传感器,薄膜压电传感器,薄膜电容传感器,TEKSCAN,I-SCAN,Tactilus,物联网传感器,电子传感器,传感器结构,步态分析系统,压力分布

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系统必须具有与虚拟传感器映射相同数量的数据扫描句柄。因为多个传感器

涉及多个方向是可能的。四个传感器可以排成一长行或一个正方形。虚拟传感器地图

必须与所需方向匹配。例如,四个数据扫描句柄可以使用VSA映射来显示四个5051型

一个回放窗口中的传感器。或者,使用不同的VSA地图和相同的硬件,两个5051型传感器可以

显示在两个窗口中的每个窗口中。

测量过程中保护传感器

一些应用受益于放置在传感器上的垫片库存。向应用程序中添加垫片组通常会影响

接触材料的符合性,并可能影响报告的压力,需要重新校准。

马萨诸塞州南波士顿西第一大街307号,邮编02127

使用垫片组有几个好处。如果接触面有尖锐的点或研磨空间,则垫片

可以保护传感器。在半径较小或

包括移动。

Tekscan传感器是用来测量垂直于传感器表面的力的。如果存在滑动或剪切力,则填隙

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